工艺设计与管理解决方案-从三维设计到制造执行的无缝协同-上海坤德科技

工艺设计与管理

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方案亮点

产品研发的深度和广度不断拓展，企业对研发工艺协同设计的实际需求持续增强，但工艺数据的分散化管理方式已逐渐成为制约研发效能提升的主要瓶颈。因此，越来越多的企业认识到，构建研发工艺一体化管理体系，对研发与工艺数据进行有效整合、规范与复用，是实现研发提质增效的重要途径。

★ 设计与工艺协同脱节

工艺规划仍依赖二维图纸解读三维设计，无法直接复用设计模型，导致数据转换周期长且易产生信息偏差。

★ 工艺验证手段单一

缺少基于三维模型的虚拟工艺验证能力，难以在早期发现装配干涉、产线瓶颈等问题，导致现场反复调试。

★ 工艺数据管理分散

工艺文件、制造资源、工时标准等数据缺乏统一平台管理，知识难以沉淀和复用，影响工艺标准化推行。

★ 变更响应链条冗长

设计变更难以自动同步至工艺环节，依赖人工识别影响范围，工艺调整滞后影响生产进度。

★ 制造资源整合不足

工艺规划与设备、工装等制造资源缺乏动态联动，工艺方案的实际可执行性难以保障。

方案概述

西门子 PLM 平台拥有丰富的基于三维的产品的工艺及工厂仿真管理能力，通过西门子 Teamcenter 可以直接有效利用产品研发设计的数据，开展装配工艺设计、零件工艺设计、2D/3D 作业指导书编制及发布、工艺分析图表，制造资源库、工装快速设计、系统集成等，并可扩展到未来三维结构化工艺规划、虚拟工厂布局设计、工厂仿真验证、物流仿真、车间虚拟监控等的应用。基于 JT 技术，用户可以实现工艺及工厂仿真浏览。

方案框架

方案亮点

紧密围绕产品研发主线，以信息集成为技术手段，建设支撑产品生命周期全过程的数字化统一平台。该平台旨在实现研发过程中管理信息、需求信息、设计信息、工艺信息、资源信息、制造信息、质量信息等基于标准化的有效整合与统一管理，并构建起依托该平台的设计制造协同体系、高效研制运行模式以及规范化研制管理流程。最终，多方位促进企业管理能力、设计能力、工艺能力、制造能力、协同效率与快速反应能力的提升，从而持续增强研究所的业务竞争力。

工艺设计管理主要方案亮点，我们可以归纳为以下几个方面：

·平台：打造统一的数字化平台体系，实现知识工程管理和知识平台。

·协同：建设数字化设计、工艺和制造协同环境，实现多专业设计、仿真协同管理。

·实时化：建设实时化产品研发项目计划管理环境，提升研制管理能力。

·标准化：适应多行业、多产品模板标准化和规范化的研发。

·数字化：建设数字化设计、数字化工艺、数字化制造环境，打造透明化、数字化研制。