汽⻋⼯业
客户简介：
上海汽车变速器有限公司始建于1925年，总部位于上海市嘉定工业区，总占地面积138万平方米，是上汽集团全资子公司。公司在上海、烟台、柳州、昆山布局四大生产基地，致力于提供各类乘用车、商用车变速器与新能源传动系统技术解决方案，并在齿轴设计加工、新材料应用、NVH控制、性能分析和仿真、热处理等领域具备行业优势，是国内比较具有影响力的汽车变速器及核心零部件的专业研发、制造企业之一。
业务挑战：
仿真数据管理面临的挑战：
上汽变速器已在产品设计、工艺与试验环节分别部署了PDM(TC)、TCM和TDM系统。然而，随着市场对产品安全性、可靠性和经济性要求的不断提高，仿真数据管理问题日益凸显。
目前，仿真数据存在一致性差、可追溯性弱及信息孤岛等问题，这不仅严重削弱了CAE仿真分析对产品设计的指导价值，也为产品在实际工作中的问题跟踪与持续改进带来了困难。
解决方案：
- 统一设计与仿真数据管理平台，实现两类数据的高效协同与无缝对接。
- 基于平台实现仿真数据的结构化管控，为仿真分析过程提供有力支撑。
- 通过数据共享，构建“设计-仿真-试验”闭环管理机制，便于追踪设计状态，提升数据获取效率与准确性。
- 固化仿真分析流程知识，逐步开发自动化仿真向导，推动仿真业务标准化与规范化。
- 借助设计与仿真的数据协同，全面提升仿真效率、结果准确性与分析一致性。
- 简化仿真流程，加快迭代速度；细化业务管理能力，实现任务合理分配与资源优化。
效益提升：
数据协同：
- 贯通设计-仿真数据流，确保数据传递无缝衔接。
- 保持设计仿真版本一致，有效规避因版本错配引发的错误。
- 填补产品设计质量问题在仿真环节的追溯能力空白。
数据规范：
- 规范仿真数据创建过程，确保数据来源一致可靠。
- 统一仿真数据存储标准，提升数据结构化与管理效率。
- 系统化提升仿真数据质量，为分析结果可信度奠定基础。
- 增强仿真结果对产品设计的实际指导意义与参考价值。
效率提升：
- 通过定制化模板驱动仿真设计，提升仿真自动化水平。
- 支持多条件、多通道的数据搜索与定位，快速获取所需数据。
知识转移：
- 将仿真标准与专家经验固化于系统，促进知识沉淀与复用。
- 实现仿真模型与知识的平台化分类管理，提升组织协同能力。
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