航空航天与船舶
客户简介：
中国船舶集团有限公司第七一二研究所组建于1963年4月，主要承担船舶电力推进系统及化学电源的研究设计、制造、试验及总装总调任务。从2018年至今，企业已开展PLM系统等各类信息化平台建设，但在研发端，各部门结构设计软件推进过程差异较大，设计周期长，急需先进设计技术提升效率和质量
业务挑战：
通过坤德科技对中船712所研发事业部系统的调研，对当前研发设计端中存在的问题进行了梳理，总结为一下几点：
- 标准贯彻缺失：三维设计标准未有效执行，导致设计环境、模型属性及数据格式不统一、不规范。
- 工作流程割裂：三维模型与二维图纸并行的模式，造成数据需多次转换，不仅操作繁琐，更引入了人为错误风险。
- 资源管理低效：公共设计资源库不健全，设计师难以复用已有成果，造成大量重复劳动与资源浪费。
- 设计方法陈旧：传统设计方式容错率低，检查纠偏困难，整体设计效率低下。
- 数据资产孤岛：设计数据以线下分散管理为主，存在版本混乱、安全性差及协同困难等风险。
解决方案：
- 平台化标准建设：基于NX MBD标准体系，在PLM系统中建立了典型电机的参数化模板库，并通过PLM平台实现统一管理与持续扩充，奠定了标准化设计的基础。
- 参数化快速设计：设计人员只需输入产品参数，平台即可智能匹配已有的模板或历史数据，自动生成新产品BOM结构，实现了模块化选配与快速变型设计。
- 模型与图纸自动更新：利用参数化驱动技术，在生成新零件三维模型的同时，可同步自动更新相关的PMI三维标注和二维工程图，确保了设计数据的一致性。
- MBD数据贯通与交付：设计完成后，平台自动生成包含三维模型与标注的3D PDF文件，直接传递给下游部门，实现了基于MBD模型的数据贯通与无纸化协同。
- 整体应用成效总结：该平台的成功应用，帮助企业实现了全三维MBD设计流程的落地，显著提升了设计效率、标准化水平和数据重用能力。
效益提升：
- 项目实现了中船712所设计资源的平台化集中管理，显著提升了设计重用率与数据准确性。
- 通过构建参数化模板库，有效促进用户设计知识的系统化沉淀与传承。
- 建成基于MBD的电机设计平台，助力企业实现电机产品的模块化、参数化设计，设计效率提升60%以上。
- 该平台的应用有力推动了产品设计的标准化、平台化与谱系化进程，全面提升了产品设计质量。
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