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客户简介：

通用技术机床工程研究院有限公司(以下简称“机床研究院”)是中央直接管理的国有重要骨干企业一通用技术集团的核心子企业，是集团高端数控机床关键核心技术的创新引擎、技术成果转化和重大新产品的孵化器，是引领中国机床产业发展参与国际竞争，为国家重大工程、重点行业提供装备解决方案的“国家队”，承担着共性技术研究、协同创新攻关、科技成果转化、产业发展战略研究、人才聚合培养五大功能。

业务挑战：

为支撑机床板块战略目标的实现，进一步提升核心竞争力并推动可持续发展，当前亟需突破传统研发模式的局限。核心挑战在于有效整合分散在管理、设计、工艺、制造与质量等环节的信息资源，打破信息孤岛，构建符合统一标准与规范的正向研发协同体系。

为此，有必要建设一个强有力的数字化平台。该平台不仅需响应国家战略、集团规划及现代装备制造发展趋势，更应切实降低管理成本，提升研发效率与产品质量。同时，平台应具备良好的适应性，能够快速响应板块管理、组织运营与绩效体系的持续优化，并在设计能力、工艺水平、制造能力、协同效率及市场快速响应等方面提供有力支撑，从而构建起可持续的创新驱动发展优势。

解决方案：

建立统一的协同研发平台
支撑板块内各单位所有研发设计人员的协同研发平台，实现板块内数据的共享及业务协同，可以提高研发设计、工艺资源利用率以及提升工作效率。
统一正向研发体系
在协同研发平台基于板块统一的研发标准、数据标准、业务规范管理，实现板块正向研发体系的落地以及推动集团“五统一”中“统一研发”战略的加速实现。
统一产品谱系及数据管理
实现板块内产品谱系、数据集中管理，统一数据源头，有利于实现板块内产品统一规划管理。
统一数据安全管理
通过系统权限及加密软件实现图纸、BOM等企业核心数据的安全性管理。
统一知识库/资源库管理
建立面向整个机床板块的知识库/资源库，以便积累板块内的知识资产;
打造研发、工艺、制造一体化数据链
通过PLM系统、CAPP系统、ERP系统之间的相互集成，实现从研发设计-工艺-生产的数据链自动传递。

效益提升：

本次协同研发平台的建设，将为企业整体效益的提升提供强劲动力。具体体现在以下方面：

效率跃升：通过流程标准化、信息高度集成与正向研发体系的构建，显著缩短产品研发周期，加快设计迭代与产品上市速度。
质量突破：依托统一数据源实现设计、工艺、制造与质量环节的全过程贯通，有效预防设计缺陷，优化工艺方案，提升制造精度，从而系统性地提高产品可靠性与一致性。
成本优化：通过打通信息孤岛，降低沟通与返工损耗，优化资源配置，实现对研发及管理成本的有效控制。
能力赋能：平台将持续支撑设计创新、工艺改进、敏捷制造与快速市场响应能力的协同发展，增强企业技术壁垒与核心竞争力，为板块战略目标的实现和可持续发展构筑坚实基础，最终达成从效率、质量到核心能力的全面效益跃迁。