新能源
客户简介:
上海汽轮机厂有限公司前身为1946年筹建的资源委员会通用机器有限公司,1953年8月被国家命名为中国第一家汽轮机制造企业。1955年成功研制新中国第一台6000千瓦汽轮机,被誉为“中国汽轮机的摇篮”。
核心业务
专注火电、核电、燃气轮机及工业透平全系列产品,国内超超临界百万千瓦火电汽轮机市场占有率超50%,引领高效清洁能源装备发展。
业务挑战:
在汽轮机项目执行周期中,本体复杂零部件的设计往往需要花费较多的时间。其工作内容主要包括详细设计阶段的结构设计及数值仿真分析和施工设计阶段的三维建模和工程图绘制。
复杂零部件工程图纸的校对和审核亦需要投入大量的工作量和时间,以保证详细设计阶段的设计意图表达正确、各结构特征的工艺合理性、适配零件的正确性和关联部件间的配合正确性。
解决方案:
- 部套模块化设计规范:制定《部套模块设计规范》,明确模块独立性、互换性与接口标准,统一三维建模规则和工程图标注体系。通过固化设计流程与工艺校验机制,减少适配错误率40%,实现企业经验沉淀与技术传承。
- 部套模板知识库:构建分级模板库(部件→组件→零件),覆盖叶片、缸体等核心结构。支持关键参数(如尺寸、压力等级)驱动模型自动刷新,实现工程图同步更新。例如叶根槽参数修改可联动更新20+关联零件,缩短设计周期70%。
- 开发基于NX的部套模块化设计平台:基于Siemens NX开发集成化平台,嵌入规范流程与智能工具:
智能选型:输入功率参数自动匹配参数化/模块化模板;
特征自动化:一键生成汽轮机典型结构,可实现实时调整参数结构;
数据管理:设计实例自动分类存储,模块复用率提升60%; - 通过典型案例的设计导航,实现能力转移:以典型部套为导航案例,编写向导式作业指导书,引导工程师完成全流程实操。同步建立知识库运维机制:定期审核模板适配性、收集用户反馈优化参数规则,确保技术自主迭代。

效益提升:
- 效率跃升:大幅压缩设计迭代周期可使产品设计效率提升超70%,同时减少因人为传递错误导致的重复验证。
- 质量保障:设计规范库统一了建模与图纸的设计标准,配合自动化规范检查系统,有效地减少90%左右设计规范偏离。
- 知识沉淀:整理现有的部套规划,按照科学、有效的管理部套模板库,建立新的模块重用模式,能按模块的技术参数进行检索和重用,新项目启动效率提高40%以上。
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